Instalación de varias fases de lavado y secado. El movimiento de las piezas se realiza mediante una cinta transportadora o soportes personalizados calibrados.

Tunnel Linear

Tunnel Oval

Tunnel Tubos

Las lavadoras Túnel han sido diseñadas para el lavado y secado de piezas complejas y seriales.

Dependiendo del tipo de tratamiento requerido, los túneles pueden ser de una sola etapa o multietapa con secado final.

Las características que los distinguen son:

La automatizacion del ciclo de lavad

Lavadoras con 1, 2, o 3 depósitos

Transportador de piezas de malla o mediante cadenas y utillajes especiales

Se puede aplicar un sistema de lavado homogéneo o un sistema de lavado calibrado y posicionado específico para una pieza o varias en concreto

El sistema de filtrado se monta en función de la calidad de lavado exigida por la pieza, pudiendo llegar a montar hasta filtros de 5 micras

La cinta transportadora puede ser en continuo o paso a paso, realizando paradas precisas, si se requiere, para la carga o descarga de piezas del robot. Un importante ahorro de mano de obra para el desplazamiento de las piezas y de personal encargado del lavado, ya que estos equipos pueden conectarse directamente a la salida de las máquinas de producción

Condensador de vapores, para licuar el vapor generado en el lavado y enviarlo de nuevo al depósito

Sistema de llenado y vaciado automático de los depósitos

Lavado calibrado

Las instalaciones con el sistema de lavado posicionado y calibrado de alta presión pueden llegar a obtener resultados de calidad de lavado inferiores a 0,1 mg.

El principio del lavado calibrado nace de la dificultad de obtener buenos resultados de lavado con los sistemas convencionales en piezas complejas con agujeros ciegos y roscados, circuitos internos intercomunicados, etc... que por sus características se encuentran expuesta a la retención de elementos contaminantes. Residuos que pueden da lugar a funcionamientos anómalos.

El sistema del lavado calibrado es utilizado en piezas en los que sean importante obtener una calidad de lavado excepcional para el posterior montaje de la pieza o funcionamiento del conjunto.

Algunos de los datos a tener en cuenta para diseñar la lavadora son:

• Material de la pieza y los posibles residuos desprendibles
• Tipos de residuos que aportan las diferentes fases anteriores de trabajo
• Características exigidas en las fases anteriores de trabajo
• Calidad que se debe obtener del proceso de lavado (Norma ISO 4406)
• Protecciones y mantenimiento
• Preparación para tratamientos sucesivos

Por todo ello, a fin de garantizar funcionalidad, fiabilidad del proceso y de la máquina y sus componentes, que cada vez son más complejas y sofisticadas, es importante tener la máxima información para estudiar y diseñar con cada cliente la solución que mejor se ajuste a sus necesidades.