

Au cours de sa longue expérience Teknox a étudìé et a actuellement en production différents types d'installations de lavage qui possèdent des caractéristiques diverses afin de réduire au minimum les risques pour le personnel, en conformité avec les prescriptions de la norme base produit (paragraphe 5.3,5.3.2) et de la norme EN 563 pour ceux relatifs aux risques termiques et de contact. Toutefois en conformìté avec les normes indiquées ci dessus, les machines actuellement en production se divisent en 2 catégories:
Toutes les installations sont caracterlsées par le parfait respect aux directives machines et aux normes sur la securlté.
Installations de lavage à chaud de moteurs et pièces mécaniques à l'eau et détergents alcalins biodégradables

Chaque projet est étudié par le bureau d'études au moyen de logiciels de CAO et de CFAO avec le soucis du respect total des normes de sécurité en vigueur. La réalisation de l'équipement dans nos ateliers avec des moyens performants nous permettant d'offrir une très haute qualité de réalisation.
Le choix des composants fait l'objet d'une attention toute partìculière afin de garantir une excellente tenue dans le temps. Chaque installation est montée et testée en atelier par un personnel qualifié. Chaque installation est étudiée et fabriquée en partant de modules de base assemblés et personnalisés suivant les exigences spécifiques.
Quel ques~unes des bases sur lesquelles se fondent nos innovations techniques sont; la réduction des consommations, la diminution des émissions dans l' atmosphère, les systèmes de sécurité actifs et passifs pour les opérateurs, l'utilisation de l'acier inox, les moyens de filtration des bains en continu, la spécìalisation exclusive dans l'utilisation de détergents à base aqueuse, le niveau très élevé de séparation des polluants.
La connaissance des problèmes spécifiques et la constante recherche particulièrement développée sur la nature et la particularité des pièces ont entraîné le développement de techniques spécifiques afin de garantir pour chaque cas les meilleures solutions.
De nombreux brevets nationaux et internationaux sont déposés à la suite d'une constante recherche de solutions afin d'améliorer et économiser les process.
Par la suite se sont rajouter les technologies de récupération des liquides de lavage et pour certaines applications sont déjà disponibles des modèles ne nécessitant aucun liquide. Une évolution ultérieure dans le cadre du respect de l'environnement.
06/04/1992 N. 00227836
06/04/1992 N. 00227837
20/08/1997 N. 01294170
21/08/1997 N. BO974000515
06/08/1998 N. 98830486.1 EU
18/12/1998 N. 6,228,180 B1 US
18/02/1999 N. 99830084.2 EU


Dgt installations sont équipées d'un nouveau système de contrôle spécialement conçu pour améliorer et augmenter les performances.


Système de rotation très lente et contrôlée afin de garantir une meilleure incidence des jets et par conséquent un meilleur résultat final du lavage.


Panneaux isolant facilement remplaçable pour réduire la dispersion calorifique des bains.


Pompe verticale spéciale haute pression de 6 à 10 bar, pour satisfier les plus sèvéres exigences.


Filtration spéciale garantissant une filtration jusqu'à 5 microns.


Condenseur de vapeur spécìfique pour machine à laver.


Pompe verticale spécifìque avec turbine inox et garniture spéciale pour une durée de vie plus élevée et une maintenance réduite.


FSystème de filtration avec une seconde pompe et un second filtre à poche en dialyse.


Modèles spéciaux pour la décantation des boues.


Système de chargement/déchargement exclusif.


