Grossi impianti, su base posizionata e lavaggio calibrato, a bordo transfer per particolari grandi e complessi come scatole cambio, skid, ecc..

Robojet

Impianto innovativo e brevettato per risolvere i problemi di lavaggio di particolari complessi che richiedono la pulizia di settori difficilmente raggiungibili.

Il processo è impostato su un sistema di lavaggio calibrato e posizionato che consente di operare anche su serie diverse di pezzi, mediante la semplice scelta del programma corrispondente.

Sfruttando un sistema brevettato di lavaggio tra i più avanzati, provvede a combinare i movimenti delle lance di lavaggio e dei pezzi da trattare per ricercare e centrare i punti difficili (fori ciechi, camere interne, cunicoli di circolazione fluidi, ecc.), secondo una logica programmabile creata per garantire i parametri di pulizia richiesti.

I liquidi impiegati sono soluzioni a caldo di acqua e detergenti biodegradabili, ampiamente testati, in grado di garantire risultati eccellenti.

Un Programmatore Logico Computerizzato (Plc) presiede a tutte le funzioni, comandando in particolare:

• La movimentazione dei getti
• La movimentazione del pezzo
• L'intervento dei soli getti interessati

Il Plc è in grado di gestire diversi programmi di lavaggio.

Sulle forme memorizzate è in grado di operare, con modalità e sequenze predeterminate, sia sulla totalità dei punti inseriti che su parte di essi, con un lavaggio mirato di particolare incidenza ed efficacia.

Questa capacità consente di realizzare notevoli risparmi in ordine di tempo, mano d'opera, energia e detergenti, con consistenti riduzioni dei liquidi esausti da avviare allo smaltimento ed un recupero separato dei contaminanti (trucioli, olio, grasso, ecc.).

L'impianto è costituito da una camera di lavaggio con serbatoio separato e pompa verticale ad alta pressione. La base di carico, installata su un carrello mobile, è dotata di sedi calibrate che sostengono i pezzi e ne consentono una agevole movimentazione.

Sinteticamente le fasi operative sono le seguenti:

• Caricamento del pezzo sull'apposita sede calibrata
• Avviamento del seguente ciclo automatizzato premendo un pulsante:
• Inserimento del pezzo nella camera di lavaggio
• Chiusura del portellone della camera di lavaggio
• Avviamento del ciclo di lavaggio, soffiaggio e asciugatura, in funzione del pezzo
• Aspirazione vapori (e condensazione se richiesta)
• Apertura del portellone della camera di lavaggio
• Trasferimento del pezzo al punto iniziale
• Estrazione del pezzo da parte dell'operatore dalla sua sede ed introduzione del successivo da trattare.
• Con questo processo esclusivo Teknox si sono ottenuti risultati tali da rispettare le norme di qualità UNI 4406.
• In automatico: chiusura porta, esecuzione ciclo, centratura cesto e apertura porta.
• Risparmio del 30% di energia elettrica con i modelli HT