Крупные установки на позиционированном основании и оснащенные системой калиброванной мойки крупных и сложных деталей, таких как коробки передач, рамы и т.п.

Robojet

Инновационная и запатентованная установка, спроектированная для разрешения проблем мойки сложных деталей, требующих чистоту в труднодоступных местах.

Процесс основан на принципе калиброванной и позиционированной мойки, позволяющей обрабатывать серии различных деталей с помощью выбора соответствующей программы.

С помощью запатентованной передовой системы мойки и программируемого логического контроллера, комбинацией движения моечных форсунок и обрабатываемых деталей удается гарантировать требуемые параметры мойки труднодоступных точек детали, таких как глухие отверстия, внутренние камеры, каналы циркуляции жидкостей и т.п.

Для мойки применяются подогретые водные растворы с биоразложимыми моющими средствами, специально протестированными для достижения отличных результатов.

Программируемый логический контроллер управляет всеми функциями машины, а именно:

• Движением струй
• Движением деталей
• Включением-выключением требуемых струй

Программируемый логический контроллер управляет различными моечными программами.

Сохраняя в памяти форму детали, машина может эффективно производить мойку ее частей в определенной последовательности, воздействуя на различные ее части с разной интенсивностью.

Эта способность машины позволяет значительно экономить время, рабочую силу, энергию и моющие средства с соответствующим снижением количества сточных вод, требующих отдельной обработки (отделения загрязняющих веществ, таких как стружка, масло, смазочные материалы и т.п.).

Установка состоит из моечной камеры с отдельным резервуаром и вертикального насоса высокого давления. Загрузочный стол установлен на подвижной тележке и оснащен гнездами определенной формы для установки деталей.

Основные рабочие фазы следующие:

• Загрузка детали в гнездо определенной формы
• Включение нажатием кнопки следующего рабочего цикла
• Подача детали в моечную камеру
• Закрытие дверцы моечной камеры
• Запуск цикла мойки, продувка и сушка, в зависимости от детали
• Вытяжка пара (и конденсата, если заказана)
• Открытие дверцы моечной камеры
• Транспортировка детали в исходную точку
• Разгрузка детали оператором со стола и установка на стол новой детали, предназначенной для мойки
• Используя данный рабочий цикл, компания Teknox получила результаты, соответствующие стандарту качества UNI 4406
• В автоматическом режиме производится: закрытие дверцы, выполнение цикла, центровка корзины и открытие дверцы
• 30% экономия электрической энергии с моделями НТ