Spécialiste des Systèmes de lavage des metaux

pour les traitements de surface et de lavage

TEKNOX exerce son activité en se fixant pour objectif la recherche dans le secteur des technologies innovantes en mesure de fournir des solutions efficaces aux problèmes liés au traitement de surface et aux réglementations spécifiques de la qualité du lavage.
TEKNOX est une société spécialisée dans les conseils, la conception et la réalisation d’installations de lavage des métaux dédiées aux secteurs industriels:

  • Mécanique
  • Plastique
  • Bois
  • Sérigraphie et imprimerie
  • Alimentaire
  • Pharmaceutique

Les installations trouvent leur emploi dans les plus différent secteurs: des mécaniciens réparateurs de motos, voitures et camions aux entreprises d’entretien d’autobus, métros, trains et navires, de la rectification au vernissage, des producteurs de pièces pour l’automobile aux ceux de la menuiserie, des fonderies aux tourneries automatiques, du secteur pétrochimique au cosmétique, du secteur fruits-légumes à celui de l’alimentation.

Teknox est aussi connue dans le secteur des machines spéciales où les exigences spécifiques des clients sont continuellement satisfaites grâce à des systèmes conçus “sur mesure”.

Les experts du lavage


La société, fondée comme SME Srl en 1967, est devenue au long des années une référence dans les systèmes de lavage dans le secteur de l’entretien.
Les machines Teknox sont un synonyme de sécurité, qualité et fiabilité.

TEKNOX investit constamment dans la production, dans la recherche technique et dans la formation de son personnel. L’établissement qui accueille l’atelier de production ainsi que les bureaux techniques et administratifs occupe une surface d’environ 5000 mètres carrés.

Notre réseau de vente est en constante expansion et formé de plusieurs centaines de distributeurs et agents qui oeuvrent dans tous les cinq continents.

Qualité
Technologies
Propreté

LA QUALITÉ

Des niveaux élevés de normes de qualité et de sécurité pour l'inspection et les essais.


L’atelier d’usinage de la tôle s’occupe de l’usinage d’une bonne partie des tôles qui constituent les installations de lavage.
La société est en mesure de réaliser de façon autonome la coupe au laser, le poinçonnage, le pliage, la soudure et la finition des tôles.
Pour certaines parties, elle fait appel à des sociétés externes spécialisées dans l’usinage de l’acier Inox.

L’entrepôt occupe une surface d’environ 1000 mètres carrés et il gère environ 12 000 codes article.
On stocke à l’entrepôt les composants commerciaux ainsi que les produits semi-finis.
La gestion informatisée de l’entrepôt permet une identification sans équivoque des composants ainsi qu’une consultation rapide des réserves. Le contrôle qualité sur les produits semi-finis et le matériel acheté garantit un stockage exempt de non-conformités.

Avec environ 3000 mètres carrés, l’atelier de montage est la zone la plus vaste de la production. Le personnel hautement qualifié gère différentes tâches: le montage dans les règles de l’art de tous les composants (électriques, mécaniques et hydrauliques), les essais des installations et la prise en charge des appels d’assistance technique.

Le bureau technique s’occupe de la conception 3D de toutes les installations, des différentes pièces au produit fini.
C’est ici qu’on analyse les demandes du client, les cahiers des charges de nettoyage et les spécifications techniques.
Il s’occupe également de la programmation des logiciels des PLC et de la rédaction de la documentation technique comme les dessins de production, les schémas électriques, pneumatiques et hydrauliques, les manuels d’utilisation et d’entretien.

Le bureau commercial et administratif s’occupe de la gestion commerciale, nationale et étrangère ainsi que de la gestion administrative de la société, du support aux clients et de la logistique.

TECHNOLOGIES

Centre de recherche pour le processus en cours de renouvellement et à l'amélioration technologique.


Ces dernières années, TEKNOX a poursuivi le processus de renouvellement et d’amélioration technologique.
Voici quelques nouveautés:

BUSES AU LASER

grâce à cette technologie, le perçage des conduites au laser, on a réduit les pertes de charge ainsi que le temps d’entretien des buses.

SÉCHAGE

La reconstruction du système de séchage à l’air chaud, installé sur certains modèles, a permis de réduire la température de fonctionnement, et donc les consommations d’énergie globales, et d’augmenter le rendement de 30 %.

CONDENSATEUR CENTRIFUGE

Le nouveau système de condensation centrifuge, spécialement conçu pour les installations de lavage à l’eau et breveté par TEKNOX, a permis de réduire de façon significative la vapeur générée et le coût de l’équipement de condensation.


Innovations Technologiques: LE TABLEAU ÉLECTRIQUE DGT V4

Le nouveau système de commande DGT V4 présent Standard sur les modèles TEKNOX est constitué par:

  1. un PLC qui gère les entrées et les sorties du signal et qui commande le démarrage des résistances et des moteurs
  2. un panneau opérateur Touchscreen TFT LCD à 65536 couleurs, rétro-éclairé, de 4,3” ou de 7”
  3. des composants électromécaniques de la marque Siemens.

Le logiciel de contrôle permet de:

  • personnaliser les fonctions principales de la machine, comme les temps, les températures, les cycles d’usinage
  • configurer avec un système graphique facile à utiliser jusqu’à 16 programmes de fonctionnement, dont chacun peut contenir jusqu’à 48 phases différentes (sauf sur des installations à fonctionnement continu)
  • vérifier en temps réel l’état des différents composants de la machine grâce un affichage graphique à synoptique
  • configurer la programmation hebdomadaire de la mise sous tension du chauffage des liquides de traitement
  • configurer la programmation hebdomadaire de la mise sous tension du déshuileur (s’il a été installé)
  • sélectionner la langue des informations affichées
  • gérer la température minimale, maximale et de sécurité du liquide
  • gérer les signalisations et les alarmes de la machine
  • obtenir l’information du temps total de cycle de la machine (compteur horaire, compteur de cycles)
  • gérer automatiquement les opérations d’entretien
  • activer des fonctions avancées comme les économies d’énergie (pour optimiser l’absorption électrique totale de la machine)