3D WAVE

Additive dyeing system: impianto per la tintura automatica

3D WAVE ottimizza la tintura dei componenti realizzati con stampa 3D, risolvendo ogni tipo di problema di colorazione non uniforme o aloni su geometrie complesse. L’impianto automatico è progettato per garantire precisione, uniformità e produttività nell’additive manufacturing. Grazie al sistema RotoWave, anche cavità nascoste e superfici intricate ricevono una tintura omogenea, senza manipolazioni intermedie. La gestione dei pezzi in cassetta con coperchio regolabile permette il riempimento parziale del macchinario, ottimizzandone tempi e sicurezza.

Linea 3D wave

Richiedi informazioni

Area di lavaggio

Cassetta 30 x 45 x H30 cm

Portata di carico

50 kg

Temperatura massima

Fino a 80 °C

Versione

HT (riscaldamento fino a 80° C)

Comandi

PLC con Touchscreen colori, Opzione Industry 4.0

Serbatoi

Unico serbatoio, 160 L

Alimentazione

400V 50HZ 3PH + N + PE, potenza totale 7 kW

Detergente

GTC BL, GTD BL

Caratteristiche

Dettagli

Accessori

Modelli

Cosa è incluso in tutte le 3D WAVE

Dimensione della cesta portapezzi: 450 x 300 x H 300 mm – rete maglia 12 x 12 mm
Volume produttivo a ciclo: Fino a una build intera HP Jet Fusion 5200
Tempo ciclo: 30-60 minuti (in base alle fasi attivate nel programma)
Pre-risciacquo e post-risciacquo: Integrati nel ciclo di trattamento
Asciugatura ad aria riscaldata: Integrata nel ciclo di trattamento
Temperatura di lavoro liquido: 60 °C – 80 °C
Percentuale di tintura liquida: 10% in acqua
Capacità del serbatoio: 160 lt
Dimensioni esterne macchina: L 1300 x P 960 x H 1200
Peso: ~ 260 kg
Alimentazione elettrica: 3 PH 400 V 50 HZ + N + PE, potenza totale 7 kW
Alimentazione idrica: Acqua di rete in pressione; è consigliata acqua addolcita
Aria compressa: Pressione 6 bar – Volume 20 Nmc/h

Caratteristiche di serie

Controllo del livello massimo del liquido nel serbatoio ed elettrovalvola di riempimento
Dosatore automatico della tintura
Risciacquo da rete idrica e scarico a perdere
Pompa di svuotamento serbatoio
Cassetta Inox 471 x 321 x H300 maglia 12×12 mm con coperchio
Display Touchscreen colori 4″ per impostazioni e programmi
Predisposizione per Industry 4.0 per HMI Weintek
Calcolo automatico del consumo elettrico in tempo reale
Chiusura coperchio assistita con molle a gas e gancio di chiusura
Componentistica elettrica di potenza Siemens
Filtro in acciaio INOX Aisi 304 sull’aspirazione della pompa
Guarnizione bordo vasca
Struttura e lamiere a contatto col liquido in acciaio INOX Aisi 304
Controllo di livello minimo
Finecorsa di sicurezza sull’apertura del coperchio
Motoriduttore per rotazione del cesto con limitatore di coppia e sensore di centratura
Elettropompa in acciaio INOX con tenute speciali
Programmazione settimanale di accensione riscaldamento e disoleatore (se installato)
Impianto elettrico IP55, gestione con PLC touchscreen (DGT V4)
Riscaldamento del liquido con resistenza elettrica in acciaio INOX
Sbiancatura delle saldature interne ed esterne
Tubazioni di aspirazione e di mandata pompa flessibili (facile manutenzione)
Valvole di scarico per svuotamento serbatoi
Valvola manuale per il riempimento acqua
Macchina dotata di ruote per la movimentazione

Il modello della tartaruga è stato creato da Ferocar, riprodotto qui senza modifiche e distribuito sotto licenza Creative Commons. Attribution https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/deed.it, scaricabile da https://www.thingiverse.com/thing:3753213

Benefici operativi principali

Ciclo All-in-one: prerisciacquo – tintura – risciacquo – asciugatura in meno di 60 minuti
Programmi personalizzabili su misura per ogni esigenza produttiva
Gestione automatica dei pezzi in cassetta con coperchio regolabile
Riduzione dei costi di consumo, tintura e smaltimento
Monitoraggio dei consumi elettrici giornalieri, ottimizzazione e risparmio energetico (Industria 5.0)
Facile da usare: processo automatico senza manipolazioni intermedie

Posizionamento tecnico

Impianto all-in-one per additive manufacturing
Studiato per aziende che richiedono precisione, affidabilità e massima produttività

Il progetto 3D WAVE, patent pending 2023, nasce dalla collaborazione tra due storiche aziende italiane, TEKNOX & NORBLAST, che hanno unito esperienza e competenza per offrire un’innovativa opportunità per i professionisti dell’additive manufacturing.

Processo

I pezzi vengono inseriti all’interno di una cesta in rete Inox. Il coperchio della cesta è dotato di un sistema di bloccaggio a diverse altezze che impedisce la fuoriuscita dei pezzi e garantisce la loro integrità durante la rotazione. Grazie alla tecnologia RotoWave, per mezzo di una immersione parziale e a ricambio continuo, il liquido si muove costantemente entrando anche in cavità profonde, migliorando la capacità della tintura di aderire alle superfici, evitando ristagni ed aloni. Il macchinario, grazie alla flessibilità nella creazione di programmi personalizzabili, permette un processo automatico senza manipolazioni intermedie.

Risciacquo automatico preliminare per rimuovere eventuali impurità superficiali
Tintura dei pezzi con tecnologia Rotowave in rotazione lenta ad immersione parziale
Risciacquo automatico finale per eliminare eventuali eccessi di tintura
Asciugatura ad aria calda in ambiente microfiltrato e temperatura controllata

Cosa è possibile aggiungere come accessorio

Cisternetta 1000 litri con tubazione e raccordi di collegamento
Demineralizzatore monocolonna a resine intercambiabili con conduttimetro digitale
Tintura base BLACK TCN in taniche da 10 litri
Predisposizione per Industria 5.0 (Contatore di energia)

Modello	3DW
Altezza a macchina aperta (HO)	189 cm
Altezza di carico (AC)	98 cm
Angolo di apertura (HA)	80°
Larghezza (L)	135 cm
Peso (W)	250 kg
Profondità a macchina aperta (PO)	130 cm
Rumorosità HT (RU_HT)	75 dBa
Rumorosità LT (RU)	75 dBa