Impianti di lavaggio a spruzzo

Come raggiungere l’efficacia del lavaggio pezzi meccanici a spruzzo

Il lavaggio industriale a spruzzo si basa sulla combinazione sinergica di quattro fattori chiave: l’azione meccanica generata dalla pressione del liquido attraverso ugelli posizionati strategicamente, l’azione chimica del detergente specifico, la temperatura dell’acqua e il tempo di ciclo. Questa combinazione idrocinetica permette di distaccare e dissolvere anche i contaminanti più ostinati dalle superfici dei metalli e di altri materiali tecnici.

Per le aziende che gestiscono lotti di medie e grandi dimensioni e necessitano di flessibilità, le lavatrici industriali per pezzi meccanici a spruzzo progettate da Teknox rappresentano il connubio perfetto tra efficienza e innovazione.

La gamma Teknox per il lavaggio pezzi industriali: soluzioni su misura

Teknox propone soluzioni versatili e personalizzate per ogni esigenza di trattamento. La nostra offerta si articola in diverse linee di prodotto, progettate per garantire l’eccellenza in ogni applicazione industriale:

Sistemi in continuo e tunnel di lavaggio a spruzzo per la produzione di massa

Nelle linee di produzione ad alta produttività, dove i flussi di lavoro non possono subire interruzioni, l’integrazione di un tunnel di lavaggio a spruzzo multistadio rappresenta la scelta strategica vincente. Teknox progetta e realizza impianti in continuo configurabili in base al layout dello stabilimento del cliente:

• Tunnel L (lineare): ideale per l’inserimento diretto in linee di montaggio rettilinee, con carico e scarico su lati opposti.
• Tunnel O (ovale): configurazione compatta a circuito chiuso che ottimizza gli spazi e permette a un singolo operatore di gestire sia il carico che lo scarico dei pezzi dallo stesso punto.
• Tunnel U (a U): una soluzione geometrica flessibile per raccordare linee produttive parallele e ottimizzare la logistica interna.

Questi impianti sono completamente customizzabili in termini di stadi di trattamento (lavaggio, risciacquo, soffiatura con aria compressa, asciugatura ad aria calda) e portata oraria, integrandosi perfettamente anche all’interno di isole robotizzate completamente automatizzate.

Lavapen X: la lavapezzi industriale a spruzzo manuale ad alta pressione

Per le operazioni di manutenzione e per il lavaggio di piccoli lotti che richiedono una pulizia mirata e di precisione su punti specifici, la serie Lavapen X rappresenta lo stato dell’arte. Si tratta di una cabina chiusa operante ad alta pressione (fino a 100 bar) e con temperature fino a 60 °C. Il sistema protegge l’operatore isolandolo dal contatto con i liquidi e i vapori, offrendo al contempo una visibilità ottimale attraverso un vetro protettivo e una straordinaria potenza sgrassante adatta anche ai dettagli più complessi.

Serie Robur: sistemi automatici a cesto rotante per carichi pesanti

La linea Robur è progettata per il trattamento automatico di componenti pesanti e ingombranti, con portate che possono raggiungere gli 800 kg. Questa gamma si distingue per modularità e versatilità:

• Robur: impianto monostadio ideale per un lavaggio rapido ed efficiente a getti incrociati.
• Robur 2B: dotato di doppio serbatoio per eseguire cicli sequenziali di lavaggio e risciacquo, azzerando le contaminazioni incrociate.
• Robur 3B: soluzione avanzata a tre bagni progettata per cicli complessi che comprendono lavaggio, risciacquo e applicazione di protettivi antiruggine per lo stoccaggio a lungo termine.

Questi sistemi utilizzano la rotazione del cesto su asse verticale e getti d’acqua calda (fino a 80 °C) disposti geometricamente per coprire ogni singolo angolo della superficie trattata.

Linearjet: la soluzione a getti mobili per pezzi fuori misura e longitudinali

L’impianto di lavaggio della serie Linearjet è stato progettato da Teknox per il trattamento di componenti con spiccato sviluppo longitudinale e dimensioni fuori misura, come alberi motore, cilindri idraulici, assi di trasmissione, barre e profili estrusi.

A differenza dei classici impianti a cesto rotante, la tecnologia della serie Linearjet adotta un sistema di rampe di spruzzo ad alta pressione che si muovono linearmente lungo il pezzo, garantendo un’azione sgrassante profonda e uniforme.

Le caratteristiche e i vantaggi operativi principali della serie Linearjet includono: il lavaggio a traslazione lineare, corsa e parametri programmabili via PLC, sistemi di caricamento con supporti sagomati, carrelli estraibili o rulliere di scorrimento e integrazione in isole robotizzate e celle di lavorazione CNC.

Gamma Simplex: la forza del cesto rotante

La serie Simplex rappresenta il punto di riferimento per lo sgrassaggio a spruzzo di particolari posizionati all’interno di un cesto rotante, garantendo una copertura totale a 360 gradi.

• Simplex Small e Medium: ideali per il lavaggio automatico di pezzi di piccole e medie dimensioni con una portata di carico dai 100 kg della serie Small fino ai 300 kg della serie Medium. Semplici da utilizzare e compatte, ottimizzano l’efficienza nelle officine meccaniche moderne.
• Simplex Big: progettata per carichi gravosi e ingombranti, questa linea può ospitare pezzi con dimensioni fino a Ø 240 x H 100 cm e pesi fino a 800 kg. la robustezza strutturale e la potenza dei getti garantiscono uno sgrassaggio profondo anche sui componenti più difficili del settore automotive o ferroviario.
• Simplex Big 2B: equipaggiata con un doppio serbatoio indipendente, permette di separare nettamente la fase di lavaggio da quella di risciacquo o di applicazione di protettivi antiruggine, evitando contaminazioni incrociate e migliorando drasticamente la qualità finale del trattamento superficiale.

Gamma Rotor: l’innovazione della combinazione idrocinetica

Per i componenti con geometrie estremamente complesse, canali interni tortuosi o fori ciechi, la serie Rotor offre prestazioni insuperabili unendo la forza del lavaggio a spruzzo all’efficacia dell’immersione idrocinetica.

• Rotor 1B: unisce la forza meccanica dello spruzzo con l’efficacia dell’immersione idrocinetica. Questo sistema combinato è perfetto per particolari geometricamente complessi fino a 100 kg, dove lo spruzzo da solo non riuscirebbe a raggiungere e pulire tutte le cavità interne e i fori ciechi.

• Rotor 2B e Rotor 3B: dotate rispettivamente di doppio e triplo serbatoio, consentono cicli multifase completamente automatici (lavaggio, risciacquo, asciugatura). La rotazione controllata della camera di lavaggio garantisce che ogni singola superficie venga raggiunta sia dal flusso idraulico a spruzzo che dall’azione detergente dell’immersione totale in camera chiusa.

Gamma Roundjet: velocità e compattezza

La serie Roundjet è una lavapezzi a tavola rotante progettata per cicli di lavaggio rapidi e frequenti. grazie alle dimensioni ottimizzate e alla facilità di carico, si posiziona perfettamente a ridosso delle macchine utensili CNC per un lavaggio immediato dei pezzi appena lavorati, eliminando i tempi morti di movimentazione.

Per le realtà industriali ad altissima produttività che necessitano di un flusso continuo di materiale lungo la linea di assemblaggio, Teknox progetta e realizza anche sistemi a corridoio, come il tunnel di lavaggio a spruzzo, ideale per trattare lotti continui di pezzi con stadi di lavaggio, risciacquo e soffiatura integrati in linea.

Gamma Unix: ergonomia e prestazioni a cesto rotante

La serie Unix rappresenta una soluzione ad alte prestazioni per lo sgrassaggio a spruzzo di componenti meccanici di medie e grandi dimensioni. Si distingue dalle classiche lavapezzi a cesto rotante per la particolare architettura costruttiva con serbatoio posizionato sul retro della macchina: questa configurazione ottimizza l’ergonomia sul fronte macchina, facilitando le operazioni di carico e scarico dei pezzi e riducendo l’ingombro operativo complessivo.

La gamma si articola in due configurazioni principali:

• Serie Unix (monostadio): progettata per cicli di lavaggio rapidi e profonda decontaminazione da oli, emulsioni e trucioli. La rotazione costante del cesto motorizzato unita all’azione dei getti incrociati (superiori, inferiori e laterali) garantisce la massima copertura. Il controllo tramite PLC con interfaccia touchscreen consente una gestione intuitiva e precisa di temperature e tempi di lavaggio.
• Serie Unix 2B (a doppio serbatoio): versione avanzata a due bagni indipendenti per cicli multifase. Permette di eseguire in sequenza automatica una fase di lavaggio e una successiva di risciacquo (o di passivazione/protezione antiruggine). Grazie ai serbatoi e ai circuiti idraulici completamente separati, si azzera la contaminazione incrociata dei fluidi, garantendo componenti perfettamente puliti e privi di residui chimici.

Serie Twister: lavaggio a spruzzo in cassetta a rotazione orizzontale

La serie Twister è la soluzione sviluppata da Teknox per il lavaggio e lo sgrassaggio intensivo di minuteria, minuteria tornita, viteria e piccoli componenti meccanici con geometrie complesse alloggiati all’interno di cassette o cestelli dedicati. A differenza dei sistemi tradizionali, la serie Twister adotta un principio di rotazione su asse orizzontale, abbinato all’azione idrocinetica di getti a spruzzo ad alta pressione.

Le caratteristiche distintive della linea includono: rotazione su asse orizzontale, rimozione efficace di olio e trucioli, sgocciolamento efficace dei pezzi grazie alla rotazione continuativa, gestione digitale da PLC con display touchscreen.

Il valore aggiunto TEKNOX: tecnologia, chimica e Made in Italy

Scegliere TEKNOX per il proprio impianto di lavaggio pezzi industriali significa affidarsi a un partner in grado di fornire una soluzione integrata e dalle elevate prestazioni.

Se stai cercando un partner strategico per migliorare la qualità delle tue finiture superficiali, ottimizzare i tempi di ciclo e ridurre i costi operativi della tua produzione, le soluzioni di lavaggio metalli firmate TEKNOX sono la risposta ideale per la tua azienda.

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