Tunnel di lavaggio industriale lineare multistadio per lavaggio continuo

I tunnel di lavaggio industriale permettono il lavaggio automatico in linea dei pezzi, garantendo continuità del processo e un’elevata produttività. In generale, i componenti vengono depositati dall’operatore su un nastro trasportatore che attraversa tutte le fasi di trattamento fino all’uscita della macchina.

Ogni tunnel di lavaggio è progettato e realizzato in base ai dati di processo, considerando dimensioni e forma dei pezzi, produttività oraria e tipologia dei trattamenti richiesti, come sgrassaggio, fosfatazione, risciacquo, protezione antiruggine, asciugatura e raffreddamento. In alcune applicazioni, la movimentazione dei pezzi avviene tramite due catene dotate di supporti appositamente progettati in funzione della geometria del componente. Le sezioni di aspirazione consentono inoltre l’estrazione dei vapori generati durante il lavaggio.

Le fasi di lavaggio e risciacquo del tunnel di lavaggio sono dotate di apposite tubazioni che circondano il sistema di movimentazione, irrorando i pezzi uniformemente da tutti i lati.

La pressione di lavaggio è regolabile mediante valvole lucchettabili, mentre le tubazioni interne sono montate su raccordi ad innesto rapido per semplificare le operazioni di manutenzione. La fase di asciugatura ad aria calda è composta da soffianti elettriche che aspirano aria filtrata dall’ambiente e la convogliano in tubazioni a lama attraverso condotti in acciaio inox riscaldati da resistenze elettriche. Il carico dei pezzi può essere manuale, tramite robot antropomorfo, a caduta da macchina utensile o mediante scivolo, mentre lo scarico può avvenire manualmente, con robot antropomorfo (con o senza sistema di visione) oppure a caduta su scivolo.

I tunnel di lavaggio industriale possono essere completamente personalizzati in base al tipo di pezzi da trattare e al layout produttivo del cliente. Ad esempio, per il lavaggio di tubi o profili metallici il tappeto trasportatore può essere inclinato per favorire lo scolo del liquido di lavaggio. È inoltre possibile configurare l’impianto con tappeto di ritorno, scarico su nastro del cliente con sistema pick & place oppure con movimentazione a catena di forma ovale, consentendo il carico e lo scarico dei pezzi da un’unica postazione.

Benefici operativi principali

• Impianto progettato per elevate cadenze produttive
• Trattamento continuo senza interruzioni di processo
• Configurazione personalizzata in base al ciclo produttivo
• Integrazione diretta in linea di produzione
• Flessibilità nella scelta delle fasi di trattamento
• Gestione avanzata tramite PLC
• Predisposizione Industry 4.0 e 5.0 (opzionali)

Posizionamento tecnico

• Impianto speciale per produzioni industriali ad alta capacità
• Sistema multi-stadio per processi complessi e strutturati
• Progettazione completamente su specifica del cliente
• Soluzione ideale per produzioni in serie e grandi lotti