Tunnel di lavaggio industriale ovale multistadio per il trattamento continuo dei componenti

I tunnel di lavaggio industriale permettono il lavaggio in linea dei pezzi, garantendo un processo continuo, efficiente e facilmente integrabile nelle linee produttive. In generale, i pezzi vengono depositati dall’operatore su un nastro trasportatore che attraversa tutte le fasi di trattamento fino all’uscita della macchina. I tunnel di lavaggio vengono sempre configurati e prodotti in base ai dati di processo specifici dell’applicazione: dimensioni e forma dei pezzi, produttività oraria e tipo di trattamenti che i componenti devono subire, come sgrassaggio, fosfatazione, risciacquo, protezione antiruggine, asciugatura, raffreddamento, ecc.

Talvolta, la movimentazione dei pezzi non avviene per mezzo di un nastro trasportatore, ma attraverso due catene alle quali sono montati appositi supporti progettati in base alla forma e alle caratteristiche del pezzo da lavare.

Le fasi di aspirazione dei vapori permettono l’estrazione dei vapori generati durante il processo di lavaggio. Le fasi di lavaggio e risciacquo dei tunnel di lavaggio industriali sono dotate di apposite tubazioni che circondano il sistema di movimentazione, così da irrorare i pezzi da tutti i lati e garantire una pulizia uniforme. La pressione è regolabile tramite apposite valvole lucchettabili, mentre le tubazioni interne sono montate su raccordi a innesto rapido per facilitare le operazioni di manutenzione.

La fase di asciugatura ad aria calda è composta da soffianti elettriche che aspirano aria filtrata dall’ambiente e la convogliano su tubazioni a lama, attraversando tubazioni in acciaio inox riscaldate da resistenze elettriche.

Il carico dei pezzi può essere: manuale, tramite robot antropomorfo, a caduta da macchina utensile o da scivolo. Lo scarico dei pezzi può essere: manuale, tramite robot antropomorfo (con o senza sistema di visione), oppure a caduta su scivolo.

I tunnel di lavaggio industriale possono essere personalizzati in base al tipo di pezzi da trattare (per esempio per il lavaggio di tubi o profili in metallo, il tappeto è inclinato per permettere lo scolo del liquido di lavaggio) oppure in base al layout produttivo del cliente (per esempio scarico dei pezzi su tappeto di ritorno o su nastro del cliente con pick & place, nastro trasportatore o movimentazione a catena di forma ovale, per il carico e lo scarico dei pezzi da una sola postazione).

Benefici operativi principali

• Struttura ovale per ottimizzazione degli spazi e dei flussi produttivi
• Trattamento continuo senza interruzioni
• Configurazione personalizzata del ciclo di lavaggio
• Alta produttività con tempi ciclo ridotti
• Integrazione diretta nelle linee di produzione
• Gestione avanzata tramite PLC
• Predisposizione Industry 4.0 e 5.0 (opzionali)

Posizionamento tecnico

• Impianto speciale per produzioni industriali ad alta capacità
• Sistema multistadio per cicli complessi e strutturati
• Progettazione su specifica del cliente
• Soluzione ideale per produzioni in serie ad alta automazione