Impianto ovale multistadio per lavaggio industriale in continuo

Le lavapezzi Tunnel permettono il lavaggio in linea dei pezzi. In generale, i pezzi vengono depositati dall’operatore su un nastro trasportatore che attraversa tutte le fasi di trattamento fino all’uscita della macchina. Le lavapezzi Tunnel sono sempre configurate e prodotte in base ai dati di processo: dimensioni e forma dei pezzi, produttività oraria, tipo di trattamenti che i pezzi devono subire: sgrassaggio, fosfatazione, risciacquo, protezione antiruggine, asciugatura, raffreddamento, ecc. Talvolta la movimentazione dei pezzi non avviene per mezzo di un nastro trasportatore ma per mezzo di due catene alle quali sono montati degli appositi supporti progettati in base alla forma del pezzo.

Le fasi di aspirazione dei vapori permettono l’estrazione dei vapori generati dal lavaggio. Le fasi di lavaggio e risciacquo contengono apposite tubazioni che circondano il sistema di movimentazione così da irrorare i pezzi da tutti i lati. La pressione è regolabile per mezzo di apposite valvole lucchettabili mentre le tubazioni interne sono montate su raccordi ad innesto rapido per una facile manutenzione. La fase di asciugatura ad aria calda è composta da soffianti elettriche che aspirano aria filtrata dall’ambiente e la convogliano su tubazioni a lama, attraversando tubazioni inox riscaldate da resistenze elettriche.

Il carico dei pezzi può essere: manuale, da robot antropomorfo, a caduta da macchina utensile o da scivolo. Lo scarico dei pezzi può essere: manuale, da robot antropomorfo (con o senza sistema di visione), a caduta su scivolo. Le lavapezzi Tunnel possono essere personalizzate in base al tipo di pezzi (per esempio per il lavaggio di tubi o profili in metallo, il tappeto è inclinato per permettere lo scolo del liquido di lavaggio) oppure in base al layout del cliente (per esempio scarico dei pezzi su tappeto di ritorno o su nastro del cliente con pick & place, nastro trasportatore o movimentazione a catena di forma ovale, per il carico e lo scarico dei pezzi da una sola postazione).

Benefici operativi principali

• Struttura ovale per ottimizzazione degli spazi e dei flussi produttivi
• Trattamento continuo senza interruzioni
• Configurazione personalizzata del ciclo di lavaggio
• Alta produttività con tempi ciclo ridotti
• Integrazione diretta nelle linee di produzione
• Gestione avanzata tramite PLC
• Predisposizione Industry 4.0 e 5.0 (opzionali)

Posizionamento tecnico

• Impianto speciale per produzioni industriali ad alta capacità
• Sistema multistadio per cicli complessi e strutturati
• Progettazione su specifica del cliente
• Soluzione ideale per produzioni in serie ad alta automazione