Impianti lavapezzi per l’industria elettronica TEKNOX
TEKNOX progetta e costruisce impianti di lavaggio industriale specifici per l’industria elettronica, dove la pulizia delle superfici metalliche, dei circuiti stampati e della componentistica di supporto deve raggiungere standard di eccellenza assoluta.
Schede elettroniche, connettori, dissipatori, telai e micro-componenti richiedono trattamenti di lavaggio specifici: anche un residuo invisibile può compromettere la conducibilità elettrica o causare malfunzionamenti.
Fino a 125 x 65 cm
Fino a 400 kg
Fino a 80 °C
Fino a 125 x 65 x H200 cm
Fino a 600 kg
Fino a 80 °C
Fino a 120 x 80 x H45 cm
70 kg
Fino a 60 °C
Fino a 120 x 80 cm
70 kg
Fino a 60 °C
Fino a 120 x 80 x H45 c
70 kg
A freddo
Fino a 120 x 80 cm
70 kg
A freddo
Fino a 120 x 80 x H45 cm
70 kg
Fino a 60 °C
In base alle esigenze
In base alle esigenze
Fino a 80 °C
Fino a Ø 117 x H 70 cm
Fino a 300 kg
Fino a 60 °C
Fino a Ø 78 x H 43 cm
100 kg
Fino a 60 °C
Fino a Ø 225 x H 100 cm
Fino a 800 kg
Fino a 80 °C
Fino a Ø 225 x H 100 cm
Fino a 800 kg
Fino a 80 °C
Fino a Ø 225 x H 100 cm
Fino a 800 kg
Fino a 80 °C
Fino a 75 x 100 cm
Fino a 100 kg
Fino a 80 °C
Fino a 75 x 100 H 75 cm
Fino a 100 kg
Fino a 80 °C
Fino a 75 x 100 H 75 cm
Fino a 100 kg
Fino a 80 °C
Fino a 125 x 65 x H55 cm
Fino a 300 kg
80 °C
Fino a 70 x 50 x H55 cm
Fino a 30 kg
80 °C
Fino a Ø 240 x H 100 cm
Fino a 800 kg
Fino a 80 °C
Fino a Ø 240 x H 100 cm
Fino a 800 kg
Fino a 80 °C
Fino a Ø 117 x H 70 cm
Fino a 300 kg
Fino a 80 °C
Ø 78 x H 43 cm
100 kg
Fino a 80 °C
In base alle esigenze
In base alle esigenze
Fino a 80 °C
In base alle esigenze
In base alle esigenze
Fino a 80 °C
In base alle esigenze
In base alle esigenze
Fino a 80 °C
Cassetta 30 x 45 x H30 cm
80 kg
Fino a 80 °C
Fino a Ø 117 x H 70 cm
FIno a 300 kg
Fino a 80 °C
Fino a Ø 117 x H 70 cm
FIno a 300 kg
Fino a 80 °C
Desideri una soluzione personalizzata per il lavaggio di pezzi meccanici?
Teknox è leader per gli impianti di lavaggio e per il trattamento delle superfici
Gli impianti lavapezzi Teknox eliminano in modo sicuro contaminanti come oli da lavorazione, flussanti, paste saldanti, polveri sottili e ossidi. In questo modo i componenti sono pronti per i successivi processi di assemblaggio o saldatura, contribuendo alla creazione di dispositivi elettronici affidabili e performanti.
Criteri fondamentali per la scelta di un impianto di lavaggio nel settore elettronico
L’industria elettronica presenta sfide uniche rispetto alla meccanica generale. I componenti sono spesso miniaturizzati, estremamente fragili e sensibili alle scariche elettrostatiche o agli stress meccanici. Scegliere la corretta tecnologia di lavaggio non significa solo pulire, ma preservare la funzionalità del dispositivo a lungo termine.
Ecco le variabili critiche che esaminiamo insieme al tuo team tecnico per configurare l’impianto di lavaggio secondo le tue esigenze:
- Natura del contaminante: nel settore elettronico, i nemici principali sono i residui di flussante, le paste saldanti, gli ossidi superficiali, le impronte digitali e le polveri sottili. Ogni contaminante richiede una specifica combinazione di azione meccanica, chimica e termica per essere rimosso senza lasciare tracce.
- Geometria e complessità dei componenti: schede madri, componenti SMT (surface mount technology) con spaziature ridotte, connettori complessi e fori ciechi richiedono tecnologie capaci di penetrare nelle cavità più inaccessibili. In questi casi, la sola azione a spruzzo potrebbe non bastare, rendendo necessario l’uso di tecnologie a immersione o a ultrasuoni.
- Fragilità dei materiali: i componenti elettronici non tollerano urti. Valutiamo sistemi di movimentazione delicati, cestelli dedicati con supporti personalizzati e regolazione fine delle pressioni di lavaggio per evitare danni a pin, saldature o componenti ceramici.
- Requisiti di produttività e throughput: la scelta tra un sistema a cesto rotante o statico e un sistema in linea (tunnel continuo) dipende dai volumi e ritmi di produzione richiesti dalla tua linea di assemblaggio.
- Processo di asciugatura: l’umidità è nemica dell’elettronica. I nostri impianti integrano sistemi di asciugatura avanzati (aria calda, vuoto, lame d’aria) per garantire che ogni pezzo esca dal ciclo perfettamente asciutto e pronto per le fasi successive di coating o assemblaggio finale.
Normative IPC e standard di pulizia: progettiamo sistemi capaci di raggiungere i livelli di pulizia richiesti dagli standard internazionali IPC (come l’IPC-CH-65B) per garantire l’affidabilità dei gruppi elettronici.
Il valore del lavaggio a ultrasuoni per schede e componenti delicati
Quando si tratta di pulizia critica, in particolare per il lavaggio a ultrasuoni di schede elettroniche, la tecnologia TEKNOX offre prestazioni ineguagliabili. L’utilizzo degli ultrasuoni genera il fenomeno della cavitazione: milioni di micro-bolle implodono sulla superficie del pezzo, rimuovendo lo sporco anche nei punti dove le setole o i getti d’acqua non possono arrivare, come sotto i componenti BGA (Ball Grid Array) o all’interno di micro-vias.
Questa tecnologia è il cuore delle nostre soluzioni per la pulizia di precisione. Il lavaggio ultrasuoni di una scheda madre, ad esempio, permette di eliminare ogni traccia di contaminante organico e inorganico senza sottoporre il substrato a stress termici eccessivi o a sfregamenti meccanici che potrebbero danneggiare le piste conduttive. Le nostre vasche sono progettate per lavorare con detergenti specifici per l’elettronica, compatibili con i materiali sensibili e formulati per non aggredire le serigrafie o i componenti plastici.
L’efficacia del trattamento a ultrasuoni TEKNOX risiede anche nella capacità di modulare la frequenza e la potenza delle onde sonore, adattando il ciclo alla delicatezza del carico. Questo assicura che anche i componenti più sofisticati vengano trattati con la massima cura, garantendo un risultato di pulizia microscopica essenziale per il superamento dei test funzionali e di isolamento elettrico.
Tecnologie TEKNOX: soluzioni versatili per la filiera elettronica
La produzione elettronica non riguarda solo le schede a circuito stampato. Include la lavorazione di dissipatori di calore, contatti in rame, scocche e minuteria metallica di precisione. Per coprire questa vasta gamma di esigenze, TEKNOX propone un catalogo tecnologico diversificato e modulare.
Sistemi di lavaggio a ultrasuoni Serie K e KS
La Serie K rappresenta l’eccellenza per le applicazioni gravose e di precisione. Queste vasche lavapezzi a ultrasuoni sono ideali per il trattamento di schede elettroniche assemblate, stencil per saldatura e componenti elettromeccanici.
La versione KS è specificamente ottimizzata per particolari di piccole dimensioni e minuteria, garantendo una pulizia capillare.
Lavapezzi a cestello rotante Serie UNIX e SIMPLEX
Per la pulizia di parti meccaniche di supporto, come case, staffe o dissipatori, le serie UNIX e SIMPLEX offrono un lavaggio a spruzzo efficace e rapido. La rotazione del cestello assicura che i getti colpiscano la superficie da ogni angolazione. Questi impianti sono dotati di PLC per la gestione personalizzata dei cicli, permettendo di trattare materiali diversi con parametri specifici.
Impianti a immersione e rotazione Serie ROTOR
La serie ROTOR combina l’azione meccanica della rotazione idrocinetica con l’immersione. È la soluzione perfetta per componenti con geometrie complesse, fori ciechi o canali interni, tipici di alcuni componenti per l’elettronica di potenza o per il raffreddamento a liquido dei server. L’immersione assicura che il detergente raggiunga ogni superficie, mentre la rotazione favorisce l’evacuazione dello sporco e l’asciugatura.
Tunnel di lavaggio in continuo Serie TUNNEL
Per le aziende che necessitano di integrare il lavaggio direttamente nella linea di produzione con alti volumi, i nostri impianti TUNNEL (modelli U, O, L) offrono un processo multistadio in continuo. Configurabili con nastri trasportatori in materiale antistatico o supporti dedicati (pallet), questi sistemi garantiscono un flusso costante di pezzi puliti verso le stazioni di assemblaggio.
Soluzioni di precisione Serie ROBUR e sistemi robotizzati
Quando i componenti sono pesanti o richiedono un posizionamento millimetrico, la serie ROBUR offre robustezza e precisione. Inoltre, le nostre macchine lavapezzi come la ROUNDJET o la LINEARJET sono predisposte per l’integrazione in isole robotizzate, dove bracci antropomorfi caricano e scaricano i pezzi, minimizzando l’intervento umano e il rischio di contaminazione accidentale.
Perché affidarsi a TEKNOX per il lavaggio nell'industria elettronica
Scegliere TEKNOX significa investire in affidabilità e innovazione. Nel settore elettronico, dove l’evoluzione tecnologica è rapidissima, hai bisogno di un partner che sappia anticipare le esigenze e offrire soluzioni scalabili.
La pulizia dei componenti elettronici è una fase critica che non ammette errori. Un residuo invisibile oggi può trasformarsi in un guasto domani. Affidati all’esperienza di chi conosce a fondo le dinamiche del lavaggio industriale.
Richiedi un preventivo personalizzato ai nostri tecnici e scopri come le soluzioni TEKNOX possono elevare gli standard qualitativi della tua produzione elettronica.
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