Catalogo lavametalli LINEA 3D
| Capacità di tintura (L x P x H) | Portata di carico | Serbatoio | |
| 3D WAVE | Cassetta 30 x 45 x H30 cm | 50 kg | 160 lt |
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ADDITIVE DYEING SYSTEM - Impianto per la tintura automatica nell'additive manufacturing
Progettata appositamente per la tintura di particolari realizzati con stampa 3D, la nuova macchina 3DWAVE rappresenta la soluzione ideale per ottenere risultati eccezionali e massimizzare la produttività.
L’innovativo sistema di tintura per immersione garantisce precisione ed uniformità di colorazione.
3DWAVE diviene il giusto alleato per le aziende che lavorano con tecnologia 3D e necessitano di una macchina efficiente ed affidabile.
VANTAGGI
- ALL-IN-ONE: prerisciacquo - tintura - risciacquo - asciugatura
- TINTURA OTTIMALE SUPERFICI COMPLESSE grazie al sistema Rotowave
- COSTI DI GESTIONE RIDOTTI consumo energetico, tintura e smaltimento
- ELEVATA PRODUTTIVITÁ 1 ciclo completo in meno di 60 minuti
- GESTIONE TINTURA PEZZI IN CASSETTA con coperchio che permette un riempimento parziale di pezzi
EFFICIENTE… E NON SOLO
- FACILE DA USARE: processo automatico senza manipolazioni intermedie
- PROGRAMMI PERSONALIZZABILI: semplici da creare su misura per le proprie esigenze
- VERSO L’INDUSTRIA 5.0: 3DWAVE analizza e memorizza il consumo elettrico giornaliero e permette quindi di eseguire attività di risparmio ed ottimizzazione dei consumi
Il progetto 3D WAVE, patent pending 2023, nasce dalla collaborazione di due storiche aziende italiane TEKNOX & NORBLAST che hanno unito esperienza e competenza per offrire un’innovativa opportunità per i professionisti della manifattura additiva.
- HT (riscaldamento fino a 80° C)
- PLC con Touchscreen colori
- Opzione Industry 4.0
- Unico serbatoio
- Additive manufacturing
PROCESSO
I pezzi vengono inseriti all’interno di una cesta in rete Inox. Il coperchio della cesta è dotato di un sistema di bloccaggio a diverse altezze che impedisce la fuoriuscita dei pezzi e garantisce la loro integrità durante la rotazione.
Grazie alla tecnologia RotoWave, per mezzo di una immersione parziale e a ricambio continuo, il liquido si muove costantemente entrando anche in cavità profonde, migliorando la capacità della tintura di aderire alle superfici, evitando ristagni ed aloni.
Il macchinario, grazie alla flessibilità nella creazione di programmi personalizzabili, permette un processo automatico senza manipolazioni intermedie.
- RISCIACQUO AUTOMATICO PRELIMINARE per rimuovere eventuali impurità superficiali
- TINTURA DEI PEZZI CON TECNOLOGIA ROTOWAVE in rotazione lenta ad immersione parziale
- RISCIACQUO AUTOMATICO FINALE per eliminare eventuali eccessi di tintura
- ASCIUGATURA AD ARIA CALDA in ambiente microfiltrato e temperatura controllata
| Dimensione della cesta portapezzi | 450 x 300 x H 300 mm – rete maglia 12 x 12 mm |
| Volume produttivo a ciclo | Fino a una build intera HP Jet Fusion 5200 |
| Tempo ciclo | 30-60 minuti (in base alle fasi attivate nel programma) |
| Pre-risciacquo e post-risciacquo | Integrati nel ciclo di trattamento |
| Asciugatura ad aria riscaldata | Integrata nel ciclo di trattamento |
| Temperatura di lavoro liquido | 60 °C – 80 °C |
| Percentuale di tintura liquida | 10% in acqua |
| Capacità del serbatoio | 160 lt |
| Dimensioni esterne macchina | L 1300 x P 960 x H 1200 |
| Peso | ~ 260 kg |
| Alimentazione elettrica | 3 PH 400 V 50 HZ + N + PE, potenza totale 7 kW |
| Alimentazione idrica | Acqua di rete in pressione; è consigliata acqua addolcita |
| Aria compressa | Pressione 6 bar - Volume 20 Nmc/h |
Caratteristiche di serie
- Controllo del livello massimo del liquido nel serbatoio ed elettrovalvola di riempimento
- Dosatore automatico della tintura
- Risciacquo da rete idrica e scarico a perdere
- Pompa di svuotamento serbatoio
- Cassetta Inox 471 x 321 x H300 maglia 12x12 mm con coperchio
- Display Touchscreen colori 4" per impostazioni e programmi
- Predisposizione per Industria 4.0 per HMI Weintek
- Calcolo automatico del consumo elettrico in tempo reale
- Chiusura coperchio assistita con molle a gas e gancio di chiusura
- Componentistica elettrica di potenza Siemens
- Filtro in acciaio INOX Aisi 304 sull’aspirazione della pompa
- Guarnizione bordovasca
- Struttura e lamiere a contatto col liquido in acciaio INOX Aisi 304
- Controllo di livello minimo
- Finecorsa di sicurezza sull’apertura del coperchio
- Motoriduttore per rotazione del cesto con limitatore di coppia e sensore di centratura
- Elettropompa in acciaio INOX con tenute speciali
- Programmazione settimanale di accensione riscaldamento e disoleatore (se installato)
- Impianto elettrico IP55, gestione con PLC touchscreen (DGT V4)
- Riscaldamento del liquido con resistenza elettrica in acciaio INOX
- Sbiancatura delle saldature interne ed esterne
- Tubazioni di aspirazione e di mandata pompa flessibili (facile manutenzione)
- Valvole di scarico per svuotamento serbatoi
- Valvola manuale per il riempimento acqua
- Macchina dotata di ruote per la movimentazione
Il modello della tartaruga è stato creato da Ferocar, riprodotto qui senza modifiche, e distribuito sotto licenza Creative Commons. Attribution https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/deed.it, scaricabile da https://www.thingiverse.com/thing:3753213
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