Catalogue de machines à laver 3D LINE
| Capacité de teinture (L x P x H) | Poids de chargement | Réservoir principal | |
| 3D WAVE | Panier 30 x 45 x H30 cm | 50 kg | 160 lt |
|---|
ADDITIVE DYEING SYSTEM - Installation de teinture automatique en fabrication additive
Ayant été spécifiquement conçue pour procéder à la teinture de pièces imprimées en 3D, la nouvelle machine 3DWAVE représente la solution idéale pour obtenir des résultats exceptionnels et optimiser la productivité.
Le système innovant de teinture par immersion garantit la précision, ainsi que l’uniformité de la coloration.
3DWAVE devient de cette manière l’allié rêvé pour les entreprises qui travaillent avec la technologie 3D et qui ont besoin d’une machine efficace et fiable.
AVANTAGES
- TOUT EN UN: pré-rinçage – teinture – rinçage – séchage
- TEINTURE OPTIMALE DE SURFACES COMPLEXES: grâce au système Rotowave
- COÛTS DE FONCTIONNEMENT LIMITÉS: consommation d’énergie, teinture et élimination
- PRODUCTIVITÉ ÉLEVÉE: 1 cycle complet en moins de 60 minutes
- GESTION TEINTURE DE PIÈCES EN TIROIR: avec couvercle qui permet un remplissage partiel des pièces
EFFICACE… ET, CE N’EST PAS TOUT,
- FACILE À UTILISER: processus automatique, sans manipulations intermédiaires
- PROGRAMMES PERSONNALISABLES: faciles à créer en fonction des exigences de chacun
- VERS L’INDUSTRIE 5.0: 3DWAVE analyse et met en mémoire la consommation quotidienne d’électricité et vous permet ainsi de procéder à des économies d’énergie et d’optimiser la consommation
Le projet 3D WAVE, brevet en instance 2023, est né de la collaboration entre deux entreprises historiques italiennes TEKNOX & NORBLAST qui cumulent leurs expériences et leurs compétences afin d’offrir une technique innovante aux professionnels de la fabrication additive.
- HT (chauffage jusqu'à 80° C)
- PLC avec écran tactile couleur
- Option Industrie 4.0
- Réservoir unique
- Fabrication additive
PROCESSUS
Les pièces sont placées à l’intérieur d’un panier en acier inoxydable. Le couvercle du panier est équipé d’un système de verrouillage à différentes hauteurs, qui empêche que les pièces ne puissent s’échapper et qui garantit leur intégrité pendant la rotation.
Grâce à la technologie RotoWave, au moyen d’une immersion partielle avec renouvellement continu, le liquide se déplace constamment, en pénétrant dans les cavités, même les plus profondes, ce qui améliore la capacité de la teinture d’adhérer aux surfaces, en évitant toute stagnation et toute apparition de halos.
La machine, grâce à sa flexibilité dans la création de programmes personnalisables, permet de bénéficier d’un processus automatique, sans passer par des manipulations intermédiaires.
- RINÇAGE AUTOMATIQUE PRÉLIMINAIRE: afin d’éliminer d’éventuelles impuretés sur la surface
- TEINTURE DES PIÈCES AVEC TECHNIQUE ROTOWAVE: en rotation lente avec immersion partielle
- RINÇAGE FINAL AUTOMATIQUE: pour éliminer les éventuels excédents de teinture
- SÉCHAGE À L’AIR CHAUD: dans un environnement microfiltré et sous une température contrôlée
| Dimension du panier porte-pièces | 450 x 300 x H 300 mm – treillis à mailles 12 x 12 mm |
| Volume de production par cycle | Jusqu’à une « build » complète HP Jet Fusion 5200 |
| Temps cycle | 30-60 minutes (selon les phases activées dans le programme) |
| Pré-rinçage et post-rinçage | Incorporés dans le cycle de traitement |
| Séchage à l’air chaud | Incorporés dans le cycle de traitement |
| Température de fonctionnement liquide | 60 °C – 80 °C |
| Pourcentage de teinture liquide | 10 % dans l’eau |
| Capacité du réservoir | 160 lt |
| Dimensions extérieures de la machine | 1300 x P 960 x h 1200 |
| Poids | ~ 260 kg |
| Alimentation électrique | 3 PH 400 V 50 HZ + N + PE, puissance totale 7 kW |
| Approvisionnement en eau | Eau du réseau sous pression ; une eau adoucie est recommandée |
| Air comprimé | Pression 6 bars - Débit 20 Nmc/h |
CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Contrôle maximal du niveau de liquide dans le réservoir et électrovanne de remplissage
- Distributeur automatique de colorant
- Rinçage et vidange du réseau d'eau à l'extérieur
- Pompe de vidange de la cuve
- Panier en acier inoxydable 471 x 321 x H300 mesh 12x12 mm avec couvercle
- Écran tactile couleur 4" pour les réglages et les programmes
- Prêt pour l'industrie 4.0 pour l'IHM Weintek
- Calcul automatique de la consommation électrique en temps réel
- Fermeture assistée du couvercle avec ressorts à gaz et fermeture à crochet.
- Composants électriques puissance Siemens
- Filtre en acier inoxydable Aisi 304 sur l'aspiration de la pompe
- Joint couvercle
- Structure et plaques en contact avec le liquide en acier inoxydable Aisi 304
- Contrôle du niveau minimum
- Interrupteur de sécurité sur l'ouverture du couvercle
- Motoréducteur pour la rotation du panier avec limiteur de couple et capteur de centrage
- Électropompe en acier inoxydable avec joints spéciaux
- Programmation hebdomadaire du chauffage et de l'allumage du séparateur d'huile (si installé)
- Système électrique IP55, gestion par PLC à écran tactile (DGT V4)
- Chauffage du liquide avec élément chauffant en acier inoxydable
- Blanchiment des soudures internes et externes
- Tuyaux flexibles d'aspiration et de refoulement de la pompe (entretien facile)
- Vannes de drainage pour la vidange du réservoir
- Vanne manuelle de remplissage d'eau
Le modèle de tortue a été créé par Ferocar, reproduit ici sans modifications, et distribué sous une licence Creative Commons Attribution https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/deed.it, téléchargeable à partir de https://www.thingiverse.com/thing:3753213
- Réservoir de 1000 litres avec tuyauterie et raccords pour la collecte des eaux usées
- Déminéralisateur mono-colonne avec résines interchangeables et conductivimètre numérique
- Colorant de base BLACK TCN en bidons de 10 litres