Il lavaggio blocchi idraulici e collettori oleodinamici è fondamentale per garantire l’affidabilità e le prestazioni degli impianti idraulici. Anche piccole quantità di residui possono ostacolare il corretto funzionamento dei circuiti e accelerare l’usura dei componenti.
| COMPONENTE DA LAVARE | Blocchi idraulici |
| PRODUTTIVITÀ GIORNALIERA | 2000 blocchi idraulici |
| TIPOLOGIA DI CONTAMINANTE | Olio intero e trucioli di lavorazione |
| CLEANLINESS RICHIESTO DAL CLIENTE | Particella massima 400 micron – Residuo massimo 1 mg su ogni componente |
| MACCHINA UTILIZZATA | ROTOR 2B |
| DETERGENTE UTILIZZATO | SG233A – 5% (Sgrassante) |
| CAPACITÀ DI CARICO DELL’IMPIANTO | 50 Kg |
| TEMPERATURA DI TRATTAMENTO | 65° |
| TEMPO DI TRATTAMENTO | 14 minuti |
Il problema: blocchi idraulici contaminati
Il cliente necessitava di una soluzione specifica per il lavaggio blocchi idraulici contaminati da residui di olio di lavorazione e trucioli, con l’obiettivo di ottenere componenti puliti secondo le specifiche ISO 16232 e pronti per le fasi di imballaggio e spedizione.
La rimozione completa dei contaminanti era necessaria per evitare che residui di olio, particelle metalliche o altre impurità potessero rimanere all’interno dei canali e delle cavità dei componenti.
Una contaminazione non adeguatamente rimossa può infatti compromettere il funzionamento dell’intero sistema idraulico.
Quali problemi può causare un blocco idraulico sporco?
La presenza di contaminanti all’interno di un blocco idraulico può provocare:
- Valvole bloccate o grippate, a causa delle particelle che si depositano nelle zone caratterizzate da tolleranze molto ridotte.
- Trafilamenti interni e perdite di pressione, dovuti all’usura o alla contaminazione delle superfici di tenuta.
- Mancata commutazione delle valvole, con conseguente difficoltà nell’azionamento di cilindri e motori idraulici.
- Perdite di carico e aumento della temperatura dell’olio, causati dall’ostruzione o dalla riduzione della sezione dei passaggi interni.
- Degrado precoce del fluido idraulico, favorito dalle temperature elevate.
- Usura accelerata di pompe, cilindri e motori, quando le particelle contaminanti vengono rimesse in circolo.
- Fermi macchina e costi di manutenzione, in caso di guasti provocati dalla contaminazione.
Per questo motivo, il lavaggio dei blocchi idraulici deve garantire non solo la pulizia delle superfici esterne, ma anche un’efficace rimozione dei contaminanti dalle geometrie complesse del componente.
LA SOLUZIONE: LAVAGGIO INDUSTRIALE CON ROTOR 2 B
Per il lavaggio dei blocchi idraulici è stata scelta la ROTOR 2B, una soluzione industriale progettata per il lavaggio di componenti meccanici, idraulici e oleodinamici.
Il sistema combina lavaggio a spruzzo e immersione idrocinetica grazie alla rotazione/basculazione motorizzata del cestello, permettendo al detergente di raggiungere in modo efficace le diverse superfici dei componenti.
CARATTERISTICHE:
1.Lavaggio a spruzzo e immersione idrocinetica
La combinazione delle due modalità di lavaggio consente di agire efficacemente sulla contaminazione oleosa e sui residui presenti all’interno dei componenti.
2.Rotazione motorizzata del cestello
Durante il ciclo, la rotazione permette di esporre progressivamente le diverse superfici del pezzo all’azione meccanica dei getti e chimica del detergente, migliorando l’uniformità del lavaggio.
3. Sistema progettato per il lavaggio industriale: la ROTOR 2B è pensata per il trattamento di componenti meccanici e industriali contaminati da oli, grassi e residui di lavorazione, con un processo ripetibile e controllabile.
VANTAGGI OTTENUTI:
L’utilizzo della ROTOR 2B per il lavaggio dei blocchi idraulici ha permesso di ottenere:
- Rimozione dell’olio di lavorazione residuo dalle superfici dei componenti.
- Rimozione dei trucioli residui dalle precedenti lavorazioni.
- Pulizia dei componenti secondo le specifiche ISO16232 richieste dal cliente
- Riduzione del rischio di introduzione di contaminanti e corpi estranei nel circuito finale.
- Processo di lavaggio ripetibile e industrializzabile.
RISULTATO:
Grazie alla ROTOR 2B, il cliente ha potuto introdurre un processo di lavaggio industriale dedicato ai blocchi idraulici, ottenendo componenti privi della contaminazione solida e oleosa presente prima del trattamento.
Una corretta pulizia dei blocchi idraulici rappresenta un passaggio importante per preservare l’affidabilità delle valvole e degli altri componenti dell’impianto, riducendo il rischio che residui e particelle contaminanti compromettano il funzionamento del sistema.
