Una multinazionale leader nella produzione di motori aveva la necessità di lavare cassette in plastica utilizzate per il trasporto dei componenti meccanici, contaminate da olio, grasso e residui di lavorazione.
L’obiettivo era reintrodurre rapidamente i contenitori nel ciclo produttivo, garantendo la massima pulizia, preservando la qualità dei componenti trasportati ed eliminando qualsiasi rischio di contaminazione.
IL PROBLEMA:
Le cassette venivano impiegate quotidianamente nei vari reparti produttivi per la movimentazione di motori e parti meccaniche. Con il tempo accumulavano sporco, oli industriali, emulsioni e particelle metalliche che potevano compromettere la qualità della produzione e aumentare il rischio di contaminazione durante le fasi di assemblaggio.
In particolare, la contaminazione comportava:
- rischio di contaminazione dei componenti meccanici
- trasporto di trucioli e impurità in grado di causare difetti di assemblaggio
- presenza di oli e grassi che rendevano difficoltosa e meno sicura la movimentazione delle cassette
- deterioramento degli imballaggi e difficoltà nella lettura di etichette e sistemi di tracciabilità
Per il settore automotive, il lavaggio delle cassette in plastica rappresenta un processo indispensabile per garantire elevati standard qualitativi, continuità produttiva e una gestione efficiente della logistica interna.
LA SOLUZIONE: TUNNEL DI LAVAGGIO LINEARE
Per rispondere a queste esigenze è stato installato un tunnel di lavaggio industriale, Tunnel Lineare (Tunnel L), progettato su misura in funzione delle dimensioni delle cassette, della produttività richiesta e del livello di pulizia necessario. La soluzione è stata sviluppata per integrarsi perfettamente con il flusso produttivo del cliente, garantendo un processo continuo, affidabile e facilmente automatizzabile.
Le cassette vengono movimentate automaticamente attraverso le diverse fasi del ciclo che comprendono lavaggio, risciacquo e asciugatura ad aria calda. Speciali rampe di ugelli distribuiscono uniformemente la soluzione detergente su tutte le superfici interne ed esterne, assicurando la completa rimozione di oli, grassi, emulsioni e residui di lavorazione.
Il processo si conclude con il soffiaggio e l’asciugatura in forno ad aria calda, garantendo cassette in plastica perfettamente asciutte, prive di umidità residua e subito pronte per essere reintrodotte nel processo produttivo.
Come tutti i tunnel di lavaggio Teknox, anche questo impianto è stato configurato in base alle caratteristiche del prodotto e del processo produttivo, definendo il numero delle fasi di trattamento, il sistema di movimentazione e il livello di automazione più adatti all’applicazione.
L’impianto può essere facilmente integrato con linee automatiche mediante sistemi di carico e scarico manuali o robotizzati, garantendo la massima flessibilità produttiva.
Grazie alla progettazione personalizzata, il tunnel di lavaggio assicura elevata produttività, risultati costanti nel tempo, manutenzione semplificata e consumi ottimizzati, offrendo al cliente una soluzione affidabile per il lavaggio continuo di cassette industriali destinate ai moderni processi produttivi.
DETERGENTE UTILIZZATO:
Per questo processo è stato utilizzato il detergente XL 10 alla concentrazione del 3%, formulato per il lavaggio industriale di cassette e contenitori contaminati da oli, grassi, emulsioni e residui di lavorazione.
Grazie al suo elevato potere sgrassante, XL 10 rimuove efficacemente lo sporco più ostinato, preservando l’integrità delle cassette in plastica e garantendo risultati di lavaggio costanti nel tempo.
RISULTATI OTTENUTI:
L’utilizzo del tunnel di lavaggio lineare Teknox ha permesso di:
- Lavare 200 cassette all’ora
- Eliminare completamente residui oleosi e contaminanti dalle cassette
- Prevenire la contaminazione dei componenti durante il trasporto
- Migliorare la sicurezza e l’ordine nelle aree produttive
- Reintrodurre rapidamente le cassette nel ciclo logistico, aumentando l’efficienza operativa
- Standardizzare il processo di lavaggio, garantendo risultati ripetibili e costanti nel tempo
Grazie alla progettazione completamente personalizzata, il tunnel di lavaggio lineare rappresenta la soluzione ideale per il lavaggio industriale di cassette in plastica, contenitori riutilizzabili e supporti destinati ai settori automotive, meccanico e manifatturiero.
La configurazione su misura consente di garantire elevati standard di pulizia, continuità produttiva, risultati costanti e la massima affidabilità del processo, anche nelle applicazioni caratterizzate da elevati volumi di produzione.
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