TUNNEL

Túnel de lavado de metales multietapas para piezas mecánicas de naturaleza compleja y seriada

El equipo está formado por varias cámaras de tratamiento para el lavado, el enjuague, el soplado y el sacado.
De acuerdo con las exigencias puede ser mono o multietapas con secado final.
Todas las operaciones se hacen en modo automático en las piezas llevadas por la cinta transportadora

versiones
  • Temperatura máxima que puede programarse 60°C
  • Temperatura máxima que puede programarse 80°C

Vídeo Producto TUNNEL


Las lavadoras de piezas Tunnel permiten el lavado en línea de las piezas.
En general, el operador deposita las piezas en una cinta transportadora de rodillos que atraviesa todas las fases de tratamiento hasta la salida de la máquina.
Las lavadoras de piezas Tunnel siempre se configuran y fabrican en función de los datos de proceso: dimensiones y forma de las piezas, productividad horaria, tipo de tratamientos que las piezas deben experimentar: desengrase, fosfatación, enjuague, protección contra la oxidación, secado, enfriamiento, etc.
En ocasiones la manipulación de las piezas no se produce por medio de una cinta transportadora de rodillos, sino por medio de dos cadenas en las que se ensamblan los soportes específicos diseñados en función de la forma de la pieza.

Las fases de aspiración de los vapores permiten la extracción de los vapores generados por el lavado.

Las fases de lavado y enjuague contienen tuberías específicas que rodean el sistema de manipulación para pulverizar las piezas por todas partes. La presión se puede regular por medio de válvulas específicas que se pueden bloquear mientras las tuberías internas están montadas en racores de conexión rápida para un fácil mantenimiento.

La fase de secado con aire caliente se compone de sopladores eléctricos que aspiran aire filtrado por el ambiente y la canalizan en canales laterales con cuchillas de aire, atravesando tuberías inoxidables calentadas por resistencias eléctricas.

La carga de las piezas puede ser: manual, mediante robot antropomorfo, mediante caída desde máquina herramienta o desde rampa.

La descarga de las piezas puede ser: manual, mediante robot antropomorfo (con o sin sistema de visión), mediante caída desde rampa.

Las lavadoras de piezas Tunnel se pueden personalizar en función del tipo de piezas (por ejemplo para el lavado de tubos o perfiles de metal, la cinta se encuentra inclinada para permitir el drenaje del líquido de lavado) o bien en función del esquema del cliente (por ejemplo descarga de las piezas en cinta de retorno o en cinta del cliente con pick & place, cinta transportadora o manipulación en cadena de forma oval, para la carga y la descarga de las piezas desde una única ubicación).
 

Lo que ofrecen todas las máquinas TUNNEL
  • Aspiración eléctrica temporizada de los vapores
  • Avance accionado por motorreductor (velocidad regulable mediante inversor)
  • Barrera de fotocélulas en la descarga (si no existe la descarga robotizada)
  • Total aislamiento en acero inoxidable para reducir los costes de gestión
  • Componentes eléctricos Siemens
  • Control de nivel máximo del líquido en el depósito y electroválvula de carga automática del agua
  • Control del nivel mínimo
  • Pantalla táctil a color de 7" para programas y programaciones
  • Electrobomba en acero inoxidable con juntas especiales
  • Filtro de caja con 6 filtros colectores en acero inoxidable AISI 304 para prefiltrar el líquido de retorno en el depósito
  • Filtro en acero inoxidable AISI 304 en la aspiración de la bomba
  • Instalación eléctrica IP65, control con pantalla táctil PLC (DGT V4)
  • Programación semanal del encendido del calentamiento y del desaceitador (si instalado)
  • Calentamiento del líquido con resistencia eléctrica en acero inoxidable
  • Estructura y chapas en acero inoxidable AISI 304
  • Tuberías de lavado en acero inoxidable AISI 304 con chorros perforados al láser
Los accesorios que se pueden añadir
  • Armario eléctrico separado con control remoto
  • Avance de la cinta transportadora paso a paso con utillajes dedicados
  • Barreras con fotocélula durante la carga y/o descarga
  • Condensador de vapor centrífugo
  • Desaceitador de disco con motorreductor
  • Dosificador automático detergente líquido
  • Interfaz con robot para descarga de piezas (sólo en túnel con utillajes)
  • PLC Siemens S1200 - HMI pantalla táctil Siemens KTP700
  • Bomba de lavado a alta presión
  • Sensores para detectar la presencia/ausencia de piezas
  • Torreta luminosa para identificar el estado del sistema

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